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价格比黄金都贵的硬质合金刀具种类与用途你了解多少?

2019-05-21 15:28
硬质合金由什么组成的呢?
硬质合金是由硬度和熔点很高的碳化物(称硬质相)和金属(称粘结相)通过粉末冶金工艺制成的。其中硬质合金刀具中常用的碳化物有WC、TiC、TaC、NbC等,常用的粘结剂是Co,碳化钛基的粘结剂是Mo、Ni.
硬质合金的物理力学性能取决于合金的成分、粉末颗粒的粗细以及合金的烧结工艺,含高硬度、高溶点的硬质相愈多,合金的硬度与高温硬度愈高,含粘结剂愈多,强度愈高,合金中加入TaC、NbC有利于细化晶粒,提高合金的耐热性,常用的硬质合金牌号中含有大量的WC,TiC,因此硬度,耐磨性,耐热性均高于工具钢,常温硬度达89~94HRA,耐热度达到80~1000度。
常用硬质合金有有四大类:钨钴类(YG)、钨钛钴类(YT)、钨钛钽(铌)钴类(YT)与碳(氮)化钛类(YN)。
YG钨钴类其分为K类合金,其特点抗弯强度与韧性比P类高,能承受对刀具的冲击,可减少切削时的崩刃,但耐热性比P类差,因为主要用于加工铸铁、非铸铁材料与非金属材料,同时在加工脆性材料时切屑呈崩碎状,K类合金导热性较好,有利于降低切削温度,此外,K类合金磨削加工性能,可以刃磨出较锋利的刃口,故也适合加工非铸铁材料及纤维压层材料。
P类钨钛钴类具有较高的硬度,特别是有较高的耐热性、较好的抗粘结、抗氧化能力,它主要用于加工以钢为代表的塑性材料,加工钢时塑性变形大、摩擦剧烈,切削温度较高,其特长合金磨损慢,刀具寿命高,但是不适合选择加工不锈钢与钛合金类。
当P类合金中的P01类为碳化钛基类,原始金部标准YN类,它以TiC为主要成份,Ni,Mo作粘结金属,适合高速精加工合金钢、淬硬钢等。
M类合金YW添加稀有金属碳化物类,以提高合金的性能,其中效果显著的是加入TaC或NbC,一般质量分数在4%左右,当TaC在合金中的质理分数达12%~15%时,可提高抵抗体周期性温变化的能力,防止产生裂纹,并提高抗塑性变形能力,这类合金能适应断续切削铣削,不易发生崩刃。
其主要特点为晶粒细化,提高抗变形能力和高温性能,同时保持较高的硬度,适用于粗加工钢料。
 

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